枪钻是一种精密深孔加工刀具，可用于在各种工件材料上钻削加工非常深的孔。枪钻具有不同于传统麻花钻的独特刀头形状和贯穿刀具全长的排屑槽。用枪钻加工时，冷却液通过刀具内部的通道被引入切削区，并通过排屑槽将切屑带出孔外。此外，刀头上的钻套（也称为“导套”）在钻削时对孔壁具有挤光作用，因此可获得直径和圆度精度极高的孔。这种“内冷却，外排屑”的结构特点使枪钻与其他深孔钻削刀具截然不同。       枪钻zui早是为满足加工枪管的需要而研制出来的。在该工艺问世之前，枪管是用缠绕和焊接在一根芯棒上的金属条来加工的。这样生产出来的枪管无论是直线度还是强度，都无法与现代枪械相比。最终，钻削工艺被应用于在整体金属材料上加工枪管。不过，早先使用的麻花钻需要多次走刀加工，因此孔的圆度和直线度精度都不高。

    用枪钻加工成功解决了孔的圆度和直线度问题。随着这种钻削工艺的不断改进以及枪钻专用加工设备的开发，该工艺被证明在枪械和兵器行业以外的许多其他行业也可以大显身手。枪钻加工小直径精密深孔的能力使其被广泛应用于能源、汽车、航空、模具等行业。随着加工技术的不断发展，其应用范围还在不断拓展。    
   对于直径小于75mm、深径比超过20:1的深孔，用枪钻加工不失为一种正确的选择。不过，对于直径大于75mm的超深孔，也可以采用其他一些钻削方法进行加工。与枪钻加工不同，其他深孔钻削方法通常是从外部引入冷却液，使其在钻削头周围流动，然后通过刀具连接钻管，从刀具内部排出切屑和冷却液。对于大直径深孔而言，用BTA套料钻加工是一种常用而有效的选择。其他一些工艺方法（如刮孔、滚子挤孔、瓶形镗孔和拉孔）也可以类似的方式实现深孔的精密加工。