在深孔加工中,越来越多地采用了枪钻加工.枪钻钻孔能够获得更加稳定的孔径尺寸,使被加工孔的表面粗糙度更低,刀具的耐用度更高,被加工材料的范围更广,从而提高了生产率.由于国产枪钻的整体硬质合金毛坯目前最大的只能加工φ34mm的枪钻,而国外的毛坯枪头相当昂贵且交货期长,因此,大规格整体硬质合金枪钻的生产受到了制约.我公司针对市场需求,采用镶硬质合金片的方式,设计开发了φ35- φ60大规格的硬质合金枪钻产品。    孔加工比重在机械行业中一般占25～30％,而长径比L/D>6的孔约占5％,其中孔径在φ20mm以下的超过一半。这一部分就是枪钻的传统加工范围。枪钻(图1)一开始就是以它能钻出笔直而正圆的深孔(枪管孔)而应用于军火工业。这一显著优点,使它超出了仅只加工枪炮孔的范围,使用面越来越广。在油泵油嘴行业的精密偶件,液压元件中的阀体、阀套,汽车行业的汽门导管,连杆螺栓孔等精密浅孔的加工也得以使用。     硬质合金枪钻由于最初应用于军工制造业枪管孔的加工而得名,随着硬质合金枪钻的技术日趋完善,硬质合金枪钻业已成为一种方便高效的加工方式,被更多领域广泛接受。如,汽车发动机气门导管的加工,油泵喷油嘴偶件、液压阀体、锅炉蒸发管壁的深孔加工以及印制线路板重叠孔的加工等都离不开硬质合金枪钻的使用。