在我国的机械加工行业中，深孔的加工问题一直是一个非常严重的问题，钻孔的质量好坏直接的影响了我国机械加工行业的工作质量以及工作效率，因此在我国的机械加工行业中，对于深孔的加工一直都非常的重视，同时深孔加工的质量也是我国机械加工行业的一项非常严峻的挑战和难题。按照我国传统形式上的钻孔尤其是深孔的加工工艺来讲，需要非常复杂并且费时的工艺流程和加工流程。例如在深孔加工的过程中钻孔，扩孔以及铰孔等多道加工工序在目前的深孔加工过程中非常的复杂，同时伴随着加工质量低下并且不稳定以及生产效率低。通过使用枪钻进行不锈钢钻削试验，解决不锈钢加工中存在的问题，同时对加工不锈钢时的切削性能进行研究。

首先枪钻在深孔加工过程中具有非常高的加工精度以及加工效率。由于枪钻在深孔加工的过程中使用的一次性深孔成型的加工能够一次性的达到预定深孔深度，这样就能够有效的避免由于琢钻导致的深孔表面的过差粗糙度，有效的保障了深孔加工的加工深度，加工光洁度以及加工直线度，最重要的是能够有效的提升深孔加工的生产效率。 其次是枪钻在深孔加工过程中具有非常小的加工成本投入。在我国机械行业中，传统形式上的深孔加工我们第一个考虑的是钻床的形式来进行深孔加工，在实际的深孔加工中也是应用深孔钻床较多，这样的深孔加工工艺不仅仅需要专业的深孔钻床，还需要有专业并且有经验的现场操作人员进行专业的操作。