枪钻不仅可用来加工深孔（高径＞10），并且也可用来加工高精密浅孔。枪钻加工一般由钻柄，钻杆，钻头三一部分电焊焊接在一起。枪钻正中间有一埋孔，是切削油加入钻削区的安全通道。钻头是全部枪钻的关键一部分。材料为硬质合金刀具。其与众不同科学研究的搭配构造，确保在进行钻削工作中与此同时还具有自导向性的功效，能够 根据一次围绕获得一个高精密的浅孔。

　　钻柄在机床和钻头间传送扭距，密封性髙压油。钻柄和钻杆中间的高旋转精密度，能防止附加的震动，提升加工精度和稳定性。钻柄与镗刀相连的头颈处，有清除地应力的光洁弧状凹形槽以防止因应力而造成毁坏。钻杆选用优质合金钢材，经冷轧成型，热处理工艺，调直等多道工艺过程做成。钻杆轧有118°～120°的“V”型槽，用以铣面。为确保钻削孔的直线度和倾斜度，钻杆务必有充足的抗压强度，便于在较小的扭曲形变下，给予钻削需要的扭扭矩。与此同时，刀身也一定有充足的延展性，那样能够吸收刀身高速旋转造成的振动。因而，钻杆的材料挑选，热处理工艺，冷轧加工工艺规定十分苛刻。

　　钻头有外角和内角2个基本视角（参照枪钻修磨视角）。能够 依据被钻削产品工件的材料及直径来挑选 最适当的组成，以便于工作中更强的均衡切削速度和断削，并将切削速度传送给支撑点凸肩，确保优良的直线度和平行度。
钻头有不大的倒锥，直徑较镗刀略大。能够 确保钻杆在钻削孔内随意转动而不容易摩擦孔内壁。枪钻加工为强制铣面。髙压切削液由钻柄进到枪钻内螺纹，抵达钻削区，对钻刃开展制冷润化。铁销及切削液顺着钻杆“V”型槽排出来。也称作排放屑。

　　枪钻加工的材料范畴很广。从玻纤，铁氟龙等塑胶到碳素钢，碳素钢，稀有金属再到高韧性碳素钢(如高溫耐热合金，铝合金)都可用其开展深孔加工。因非凡的孔加工特性，枪钻在造船业，车辆，汽车发动机，电力机车，军用，机械制造，喷油器汽油泵，矿山设备及液压配件等领域获得广泛运用。由于枪钻特殊的刀具构造，在深孔加工时，不用退屑，一次加工到深度1。深度越重，加工高效率越能得以反映。根据材料及直径的不一样，加工速率可做到30-100mm/分之上。

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