在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易发作迂回和振动。通常都要凭仗压力冷却体系处置冷却和排屑疑问。深孔钻枪钻的zui大的特征即是采用了特制的钻头。      产生缘由：铰刀资料不适宜；铰刀在刃磨时烧伤；切削液选择不适宜，切削液未能顺利地活动，切削处以及铰切削刃磨后外表粗糙度值太高。处理措施：依据加工资料选择铰刀资料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严厉控制刃磨切削用量，防止烧伤；经常依据加工资料正确选择切削液；经常肃清切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨到达请求。

     铰刀刀齿崩刃产生缘由：铰孔余量过大；工件资料硬渡过高；切削刃摆差过大，切削负荷不平均；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时肃清以及刃磨时刀齿已磨裂。

    处理措施：修正预加工的孔径尺寸；降低资料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；控制摆差在合格范围内；加大主偏角；留意及时肃清切屑或采用带刃倾角铰刀；留意刃磨质量。

    铰刀柄部折断产生缘由：铰孔余量过大；铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不适宜；铰刀刀齿容屑空间小，切屑梗塞。处理措施：修正预加工的孔径尺寸；修正余量分配，合理选择切削用量；减少铰刀齿数，加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。