在这个科技时代，利用机械设备加工，可以提高产品的精密度，可以很好的提高加工速度，减少劳动力输出，时代的扩展，比如说整体合金枪钻的加工，切削液，采用用油基水溶性冷却液有哪些呢？      件试切钻削380mm长的深孔，整个加工切削轻快平稳，冷却充分，切屑呈银白色短螺旋卷曲排出顺利，工件实际加工时间为15分钟，经检验发现深孔直线度达到0.03mm，粗糙度达到图纸要求。效果良好，十分成功。但随着试切削第2件、第3件和第4件的继续进行，发现枪钻带的磨损越来越大，刃带的磨损长度达3mm。在停机修磨钻头，调整进给速度从原来的f=0.035mm/r，降为f=0.02mm/r后，连续加工4件后，枪钻刃带的磨损照旧明显增大。

     枪钻的硬质合金钻头长40mm，第一次加工4件工件就修磨了3.3mm，以此类推，一根枪钻最多加工30件工件后报废，从成本上来讲，性价比太低。无奈只有停机，再查阅相关资料，发现枪钻切削液一般选用极压性能卓越，抗粘结性良好的切削油，切削油以石蜡级基础油（约65%～75%）、脂肪衍生物（约10%～20%）、氯化石蜡（约10%～15%）为主，切削时能在工件内孔表面形成油膜，减少工件与刀具的摩擦阻力，减少刀具磨损，有效延长枪钻的寿命，并改善工件表面质量，同时切削油中应添加抗氧化剂，抑制加工部件的氧化速度。枪钻加工过程中刀具无退刀排屑，这就要求切削油能对刀具起到良好的散热作用，同时对钻屑起到冲击断屑作用。枪钻切削油由叶片泵供给，根据枪钻孔径的不同而选用相应的泵，同时随着枪钻直径增大，大的流量更能易于排屑，而枪钻直径变小，则增大压强便于排屑。      经过第二轮第一组10件Φ56主轴工件的试切削，枪钻刃带磨损基本消除，共加工了29件经热处理的材料为45号钢的Φ56主轴和20件材料为40Cr的Φ75主轴，平均单件切深380mm，合计加工了49件，用时两个半班，累计切削了18.62m，后对钻头进行目测，钻头的磨损在可以接受的范围，复磨0.5mm后可继续使用。工件的各项精度要求均达到技术要求。应该说，这次的试加工达到了预期的效果。虽然孔的粗糙度未达到理想的Ra1.6～3.2μm，但就直线度而言，已经完全满足了装配要求。