深孔加工时的注意事项你知道吗?下面小编来为大家解答一下。

　　(1)深孔加工操作要点：主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求;切削液系统应畅通正常;工件的加工端面上不应有中心孔，并避免在斜面上钻孔;切屑形状应保持正常，避免生成直带状切屑;采用较高速度加工通孔，当钻头即将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头。

　　(2)深孔加工切削油：深孔加工过程中会产生大量的切削热，并不易扩散，需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。一般选用1:100 的乳化液或极压乳化液;需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时，选用极压乳化液或高浓度极压乳化液，切削油的运动黏度通常选用(40℃)

　　10 ～ 20cm2/s，切削油流速为15 ～ 18m/s;加工直径较小时选用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工，可选用切削油配比为40% 极压硫化油+40% 煤油+20% 氯化石蜡。

　　(3)使用深孔钻注意事项：

　　1)工件端面与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠。

　　2)正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔，引钻时可起导向定心作用。

　　3)为保证刀具使用寿命，好采用自动走刀。

　　4)进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。

　　深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，她主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性。

　　以上就是关于深孔加工时的注意事项介绍了，希望对大家有所帮助。