你对枪钻的认识有多少?下面小编为大家讲解一下。

　　枪钻的定义：

　　深孔枪管钻最初是应用于兵器制造业,因此得名枪钻,随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力,深孔加工已经成为一种方便高效的加工方式。并被广泛应用于如:汽车工业、航天工业、结构建筑工业、医疗器材工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。

　　枪钻是理想的深孔加工解决方案，采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置精确，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。

　　能够方便的加工各种形式的深孔,对于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决，且可实现一次贯穿的加工方式。

　　深孔加工精度：直线度：1/1000 同心度：1/1000或更好 孔直径公差：±0.0127mm光洁度：4Ra

　　枪钻的功能：

　　专业的枪钻系统由深孔钻机、单刃或双刃的枪钻及高压冷却系统组成，使用时，钻头通过导引孔或导套进入工件表面，进入后，钻刃的独特结构起到自导向的作用，保证了切削精度。

　　冷却液通过钻头中间的通道到达切削部位，并将切屑从排屑槽带出工件表面，同时对钻刃进行冷却和对背部的支撑凸台进行润滑，从而获良好的加工表面和加工质量。

　　枪钻的结构：

　　标准的枪钻主要是由驱动柄、钻杆和硬质合金钻头三部分，经高精度的银焊、铜焊组合而成，各组成部分特点如下：

　　驱动柄：

　　驱动柄完全依照标准工业加工法的规定制造。其与刀身相接的颈部处有消除应力的光滑弧状凹槽以避免因应力集中而产生破坏，驱动柄为圆柱形，侧面一般加工有两个平面，供主轴夹持套筒锁紧整支枪钻。

　　钻杆：

　　钻杆采用航天工业专用合金钢材并经热处理制成，钻杆有110-120度的V型槽用于排屑，高压切削冷却液经驱动柄、钻杆油孔到达刃部后从此V型槽排出孔外，并将切屑带走。为保证切削的直线度和同轴度，钻杆必须有足够的强度，以便在较小的扭转变形下提供切削所需的扭矩，同时钻杆也必须有足够的韧性，这样才能吸收枪钻高速旋转切削而产生的震动。

　　硬质合金钻头：

　　硬质合金钻头是整个枪钻的关键部分，其独特科学的组合结构保证其在完成切削工作同时，还起到自导向的作用，可以通过一次贯穿得到一个高精度的深孔。硬质合金钻头有不同的刃口形式，我们可以根据被切削工件的材料及类型来选择最恰当的组合，以便于更好的平衡切削力和断屑，并将切削力传递给支撑导向部分，保证良好的直线度和同轴度。硬质合金钻头有很小的倒锥度并且直径要比钻杆略大，可以保证钻杆在切削孔内自由旋转而不会磨擦孔内壁的切削表面，根据不同要求，硬质合金钻头冷却油孔有单圆孔、腰型孔和双圆孔三种形式，冷却油孔同钻杆的油道连接，高压的冷却油可以通过此油孔到达各切削刃，起到冷却作用，并且利用高压的冷却油冲击待加工孔底产生的反作用力，将切屑从钻杆的V型排削槽冲出来。

　　以上就是对枪钻相关知识的介绍，希望对大家有所帮助。