深孔钻枪的生产加工特点：镗刀受直径的限定，直徑小，长短大，导致刚度差，抗压强度低，钻削的时候容易产生震荡，波浪纹，光洁度，而危害深孔的平行度和表面表面粗糙度。在深孔钻枪打孔和深孔时，制冷光洁液在沒有采用独特机器设备的情况下，难以键入到钻削区，使刀具耐用度降低，并且铣面也艰难。在浅孔的工作过程中，不可以立即观查数控刀片钻削情况，只有凭工作经历听钻削时的响声，看切削，手去摸震荡与产品工件溫度，观仪表盘(压表和电度表)，来分辨钻削过程是不是一切正常。

　　切削清除艰难，须采用牢固的方式开展断削及操控切削的长度与样子，以利于畅顺清除，避免切削堵塞。为了更好地确保深孔在生产加工过程中畅顺开展和抵达应规定的生产加工品质，应提升数控刀片内(外)铣面机器设备，数控刀片鼓励和支撑机器设备和髙压制冷光洁机器设备。一般深度在直径的5倍以上就称之为深孔,它的难度系数在铣面和制冷，深孔钻枪孔深较为小的孔可以用大麻花鉆,为了更好地铣面畅顺,铁销要变成细条形直窜出去並弄出较小的残片,一起冷冻液简易进到。

　　深孔钻枪断削不太好，切削排出不来：更改断屑槽的限度，避免太长，过浅；及时处理崩刃情况，并更换；增加金属切削液的工作压力，总流量；采用材料机构均衡的产品工件。钻刃夾角增加至130-140度以提升切削厚並更改切削排出来的方位（切削排出来的方位是与刀口竖直）

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